Точность до микрон. Обработка идет в жесткой системе координат. Результат: идеальное взаимное расположение отверстий, пазов, поверхностей. Отклонения – всего сотые/тысячные доли мм. Это обязательное условие для сборки прецизионных механизмов (например, в авиадвигателях или ЧПУ).
Крупные и сложные детали – не проблема. Современные расточные станки берут заготовки весом в тонны и со сложной геометрией. Где обычные станки бессильны – там работает координатная расточка.
Широкий спектр операций: цилиндрические/конические отверстия, пазы любой конфигурации, торцы и посадочные плоскости, фасонные поверхности.
Экономия при ремонте. Восстановление корпусов редукторов, блоков ЦПГ, станин вместо замены. Минимизация времени простоя – оборудование возвращается в строй быстрее в 3-5 раз. Прямая выгода для вашего бюджета.
Машиностроение и судостроение: производство корпусов редукторов, блоков цилиндров ДВС, крышек подшипников, деталей судовых двигателей и гребных валов, коробок передач.
Ремонт промышленного оборудования: восстановление геометрии монтажных станин металлорежущих станков, корпусов гидро- и пневмоцилиндров, турбин, насосов высокого давления, компрессоров. Особенно востребовано при капитальном ремонте.
Энергетика, добывающая отрасль, спецтехника: ремонт и изготовление ответственных деталей для генераторов, турбин, бурового оборудования, экскаваторов, прессов, где необходима безупречная соосность и точные размеры.
Диагностика и замеры. Деталь тщательно осматривают на предмет дефектов, проводят комплекс точных замеров для определения точного объема и параметров обработки.
Установка и базирование детали. Заготовку надежно и точно крепят на столе станка с помощью системы прихватов, угольников, упоров и специальных приспособлений.
Программирование или разметка координат. На станках с ЧПУ оператор загружает 3D-модель или чертеж, и система автоматически рассчитывает траектории инструмента.
Выполнение обработки. С помощью расточных оправок с твердосплавными или быстрорежущими резцами производится последовательная обработка: предварительное рассверливание, чистовое растачивание отверстий до заданного диаметра и чистоты поверхности, фрезерование плоскостей, торцов или пазов. На этом этапе может выполняться и сверлильный проход для создания базовых отверстий.
Контроль качества. Готовая деталь подвергается тщательной проверке на соответствие чертежу с использованием высокоточного измерительного оборудования.
Наша компания использует современные координатно-расточные станки, обеспечивающие высочайший уровень точности. Для оперативного ремонта оборудования непосредственно на вашем производстве мы применяем мобильные (портативные) расточные комплексы. Наши технологические возможности включают:
обработку отверстий диаметром до 1000 мм (в зависимости от модели станка и расположения детали);
обеспечение минимальных допусков на размеры и взаимное расположение осей до 0,01 мм;
работу с широким спектром материалов: от конструкционных и инструментальных сталей до чугуна, алюминиевых и медных сплавов.
Стоимость определяется индивидуально и рассчитывается на основе нескольких ключевых факторов:
Материал детали: обработка твердых сталей (легированных, нержавеющих) или закаленных поверхностей требует больше времени и специального инструмента.
Сложность и объем работ: количество и диаметр обрабатываемых отверстий, наличие пазов, фасонных поверхностей, требуемая точность (класс допуска), необходимость выезда на объект.
Состояние заготовки: наличие сильного износа, деформаций или сложный доступ к обрабатываемым поверхностям может увеличить трудоемкость.
Для получения точного и оперативного расчета пришлите нам чертеж детали (в любом формате) или ее четкие фотографии с указанием зон обработки и требуемых параметров.
Обслуживаем весь Санкт-Петербург и Ленинградскую область. Стационарная обработка на нашей производственной площадке и оперативный выезд мобильных бригад с оборудованием в любой район города. Расчет – по факту выполнения работ на вашей территории.
Гарантия точности. Парк станков проходит регулярную метрологическую поверку в аккредитованных ЦСМ. Документальное подтверждение точности оборудования – предоставляется.
Выполнение срочных заказов. Ориентируемся на минимизацию простоев вашего производства. Реализуем проекты по экстренному восстановлению ответственных узлов.
Экспертный уровень. Решаем комплексные задачи по восстановлению геометрии: от расточки эксцентриковых валов дробильного оборудования до юстировки корпусов судовых редукторов со смещенными осями.
Расточные работы обеспечивают точнейшее восстановление геометрии ответственных узлов, продлевая их ресурс и предотвращая дорогостоящие поломки. Мы применяем координатный метод, сочетающий микроскопическую точность с надежностью, используя возможности современного парка станков в СПБ. Доверьте нам восстановление ваших деталей, не откладывайте ремонт! Оставьте заявку на сайте или по телефону прямо сейчас – мы рассчитаем стоимость услуг всего за 15 минут и предложим оптимальное решение!
